四川江安爆燃事故致19死12傷
3D還原宜賓19死爆燃事故細(xì)節(jié)，附硝化工藝本質(zhì)安全提升參考標(biāo)準(zhǔn)
2018年7月17日星期二
據(jù)央廣網(wǎng)報道，19名遇難者中有17名是宜賓恒達(dá)科技有限公司的員工，其余2人是附近居民和外來技術(shù)人員。
2018年7月12日18時30分左右，位于四川省宜賓市江安縣陽春鎮(zhèn)工業(yè)園的恒達(dá)科技有限公司發(fā)生一起爆燃事故，事故已造成19人死亡，12人受傷。
宜賓恒達(dá)科技有限公司資料顯示，該公司占地25畝，總投資5000萬元，主要生產(chǎn)化學(xué)用品5-硝基間苯二甲酸、2-(3-氯磺酰基-4-氯苯甲酰)苯甲酸，投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)5-硝基間苯二甲酸2000噸和2-(3-氯磺酰基-4-氯苯甲酰)苯甲酸300噸的生產(chǎn)能力。
據(jù)應(yīng)急管理部辦公廳通知，7月17日（今日）將在四川省宜賓市召開四川宜賓恒達(dá)科技有限公司“7?12”重大爆燃事故現(xiàn)場會，會議將通報“7?12”事故有關(guān)情況，實(shí)地查看現(xiàn)場，剖析暴露出的問題，進(jìn)行警示教育，深入推動危險化學(xué)品安全綜合治理，研究部署防范遏制危險化學(xué)品重特大事故工作措施。
附件：硝化工藝本質(zhì)安全提升參考標(biāo)準(zhǔn)
（一）建立硝化工藝安全信息檔案，建立完善工藝各環(huán)節(jié)熱力學(xué)研究數(shù)據(jù)庫，特別是放熱速度和放熱量等熱特性數(shù)據(jù)，篩選反應(yīng)最佳控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工藝本質(zhì)安全可控。
（二）開展工藝風(fēng)險辨識，全面收集生產(chǎn)過程涉及的化學(xué)物料特性、工藝和設(shè)備等方面的安全生產(chǎn)信息，提出工藝控制要點(diǎn)、設(shè)備選型要求、操作冗余要求、檢查要點(diǎn)等安全要素參數(shù)，逐步完善工藝系統(tǒng)改造、工廠設(shè)計、生產(chǎn)操作、設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)急處置措施等安全信息檔案。
（三）設(shè)立硝化總控制室。
（四）根據(jù)工藝風(fēng)險編制加料規(guī)程，放熱且需控制加料速度的加料操作實(shí)現(xiàn)自動加料并設(shè)置安全聯(lián)鎖；計算工藝控制要求最大允許流量，設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施；設(shè)置滴加物料管道視鏡。
（五）嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過程失控。硝化釜中設(shè)置雙溫度計，確保溫度測量的可靠性。
（六）硝化釜等重要設(shè)備設(shè)置氣相空間溫度檢測裝置，與車間內(nèi)火災(zāi)檢測報警系統(tǒng)并網(wǎng)進(jìn)入DCS等系統(tǒng)，并與緊急停車系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)物料著火在線檢測。硝化釜內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)時，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
（七）硝化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，如硝化釜攪拌設(shè)置獨(dú)立的后備電源（EPS），以防網(wǎng)電失壓時能保證攪拌正常運(yùn)行至安全停車；硝化釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（不間斷）以保障冷卻水故障、停電等突發(fā)狀態(tài)下能保證硝化裝置緊急安全停車。
（八）硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等在發(fā)生事故會有相互影響的設(shè)施之間，增設(shè)應(yīng)急隔斷閥（隔離措施），防止事故擴(kuò)大化。
（九）硝化工藝應(yīng)環(huán)保要求設(shè)置的緊急排放收集系統(tǒng)，應(yīng)有控制緊急排放物料安全收集存放的措施，以防發(fā)生次生事故；根據(jù)工藝控制難易和物料危險性，合理設(shè)置硝化泄爆方式，減少對周圍的建筑和人員的傷害。
（十）硝化車間有其他危險介質(zhì)或重要設(shè)施，設(shè)置自動噴淋等工藝降溫系統(tǒng)或自動滅火設(shè)施，以便發(fā)生火災(zāi)無法靠近處理時，能進(jìn)行遠(yuǎn)程自動控制火勢或保證裝置處于可控狀態(tài)。
（十一）硝化車間設(shè)置有效的防火防爆隔離措施，減少車間內(nèi)不同工藝間的相互影響；設(shè)置DCS系統(tǒng)防雷隔離措施（包括電源和IO通道的SPD），避免感應(yīng)雷對自控儀表的影響；車間和配套槽區(qū)現(xiàn)場設(shè)置聲光報警裝置和遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控設(shè)施，確保臨時作業(yè)人員接收到異常信息能及時撤退。
（十二）硝化生產(chǎn)裝置的開停車，在DCS中實(shí)施“一鍵”操作或順控程序組完成，減少人工誤操作。
（十三）制訂工藝變更管制制度和審批流程，并對變更后的工藝做HAZOP分析，對變更后的工藝進(jìn)行人員培訓(xùn)和考核，工藝參數(shù)變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝變更制度。嚴(yán)禁隨意變更生產(chǎn)過程的反應(yīng)工藝參數(shù)。
（十四）嚴(yán)禁停用硝化反應(yīng)系統(tǒng)溫度、進(jìn)料、冷卻、攪拌、緊急排放等報警和自動安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；嚴(yán)禁停用可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。系統(tǒng)中必要的安全聯(lián)鎖要件在硝化裝置運(yùn)行時能自動投入，杜絕由于人為摘除聯(lián)鎖或忘記投聯(lián)鎖造成不可預(yù)測結(jié)果。要定期對硝化自動生產(chǎn)系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和測試，保證DCS和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠性。
（十五）嚴(yán)禁崗位人員未經(jīng)培訓(xùn)合格進(jìn)行硝化反應(yīng)操作，定期進(jìn)行OTS仿真操作培訓(xùn)，提升員工應(yīng)急情況應(yīng)對處置能力。
（十六）嚴(yán)禁堵塞硝化車間安全疏散通道；嚴(yán)控硝化車間內(nèi)臨時存放的可燃可爆物料數(shù)量，包括在線生產(chǎn)物料數(shù)量，降低事故的破壞后果。
（十七）嚴(yán)禁違章操作或無章操作。不斷完善安全操作規(guī)程和生產(chǎn)崗位操作注意事項，明確操作人員操作范圍、對象和控制要求。
（十八）對生產(chǎn)管理和操作人員定期進(jìn)行硝化反應(yīng)異常情況的安全處置和緊急疏散演練，明確可以現(xiàn)場處置和必須緊急疏散的不同情形。
（十九）硝化反應(yīng)產(chǎn)生的廢棄物處置前必須進(jìn)行風(fēng)險辨識，提出處置時的安全控制要求，并將收集到的安全信息發(fā)送給處置方。
（二十）增設(shè)過程信息管理系統(tǒng)(Process Information Manager System，簡稱PIMS)，加強(qiáng)對DCS操作人員的違章監(jiān)管，對硝化裝置重要工藝參數(shù)異常能自動發(fā)報警信息給相關(guān)人員。
- 來源：本網(wǎng)
- 時間：
2018-07-24
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